Pressenautomationen sorgen für mehr Effizienz
In vielen Unternehmen steigen die Anforderungen der Kunden im Bereich der Produktivität und Qualität bei einer gleichbleibend erwarteten Prozesssicherheit und Flexibilität. Durch ein umfassendes Know How im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik und in der Steuerungstechnik können diese Wünsche erfüllt werden. Eine Presseautomation kann viele Arbeiten beschleunigen. Je nach Bedarf stehen Anlagen für blechverarbeitende Unternehmen zur Verfügung, die sich individuell den eigenen Wünschen und Bedürfnissen anpassen lassen.
Umsetzung einer Pressenautomation
Eine Presseautomation fängt nicht erst mit der Bearbeitung eines Werkstücks an. Wenn beispielsweise Rohlinge aus Blech durch ein Platinenlader in einen Bearbeitungsprozess eingeführt werden, handelt es sich um einen ersten Schritt der automatisierten Fertigung. Somit ist eine maximale Effizienz möglich. Außerdem werden Mitarbeiter vor Verletzungen geschützt. Die Automation kann in den meisten Fällen direkt in die Steuerung der eigenen Presse integriert werden. Durch eine kompatible Soft- und Hardware steht ein aktueller Industriestandard auch für vorhandene Peripheriegeräte zur Verfügung. Das bietet den Vorteil, dass ein modularer Aufbau möglich ist. Somit erweitert sich schrittweise die komplette Produktionsstraße. Eine zentrale Steuerung sollte immer bevorzugt gewählt werden. Sie vermeidet, dass ständig Nachjustiert werden muss. Auch ein Aufschaukeln wird dadurch verhindert. Dieses Problem tritt sehr häufig bei Einzellösungen auf. Auf Wunsch können auch Sonderlösungen genutzt werden.
Automatisierung der unterschiedlichsten Arbeitsschritte
Durch moderne Tracking-System können Positionieren präzise durchgeführt werden. Markierungskreuze und Kamerasysteme helfen dabei, die Rohlinge so zu positionieren, wie es benötigt wird. Wenn es erforderlich ist, kann die Präzision unter der Verwendung von Stiftlöchern der Pressenautomation noch weiter steigern. Arbeiten wie das Vorstanzen von Stichlöchern sorgt für ein maximal präzises Positionieren. Auch eine Integration der Anlagensteuerung sowie ein modularisierter Aufbau bieten einem Unternehmen einige Vorteile. Als Lösungen für eine Pressenautomation stehen spezielle Trackingsysteme mit einer optischen Unterstützung sowie Lösungen für die unterschiedlichsten Platinengrößen und Teilegewichte zur Verfügung. Ein automatisierter High-Speed Linearfeeder sorgt beispielsweise dafür, dass eine bewährte, zuverlässige und wartungsarme Kinematik verwendet werden kann. Somit wird die komplette statische Last nicht über ein Getriebe, sondern über eine Linearführung aufgenommen.
Für jeden Betrieb die passende Anlage
Durch eine Konfiguration der eigenen Bedürfnisse bei einer Pressenautomation, kann bei jedem Betrieb die Produktion effizienter gestaltet werden. Jedes Unternehmen wird hierbei von der Bestellung bis zu einem erfolgreichen Testlauf in der eigenen Fertigung von Fachleuten unterstützt. Bei Bedarf können Betriebe auch den professionellen Service nach der Installation der Anlage weiter in Anspruch nehmen. Ein Wartungsvertrag sichert die Unternehmen ab und gewährleistet, dass die Anlage immer betriebsbereit ist. Sie wird zu einem festgelegten Termin bzw. in Intervallen gewartet. Durch einen Austausch von Verschleißteilen und ein Nachjustieren können die Stillstandszeiten einer Anlage auf ein Minimum reduziert werden.
